Ubicada en Posadas, Misiones, nuestra planta industrial de 17,000 m² cuenta con tecnología de última generación para la producción de envases flexibles en diversas presentaciones y formatos. Contamos con un equipo altamente calificado que trabaja en cada etapa del proceso productivo, garantizando eficiencia y calidad en cada producto.
Áreas del Proceso
Nuestra fábrica cuenta con un proceso de producción estructurado en distintas áreas clave, cada una optimizada para garantizar la máxima eficiencia y calidad:
1. Extrusión
En esta etapa, transformamos la materia prima en láminas o bobinas de polietileno mediante procesos de extrusión controlados. Utilizamos resinas de alta calidad para garantizar resistencia, flexibilidad y sostenibilidad en nuestros productos.
2. Impresión
Contamos con tecnología de impresión en flexografía de alta resolución, permitiéndonos personalizar cada empaque con diseños atractivos y duraderos. Nuestra maquinaria nos permite imprimir con gran precisión y en múltiples colores, adaptándonos a las necesidades de cada cliente.
3. Laminado y Conversión
Este proceso permite combinar distintos materiales para mejorar las propiedades de los envases, como la barrera contra humedad, grasas y oxígeno. El laminado otorga mayor resistencia y funcionalidad, garantizando empaques seguros y eficientes.
4. Corte y Sellado
En esta fase, fabricamos bolsas y envases en diversos formatos y medidas, asegurando precisión en cada corte y sellado. Gracias a la automatización de nuestros procesos, ofrecemos una producción eficiente y adaptable a diferentes requerimientos.
5. Control de Calidad
Cada producto pasa por un estricto proceso de inspección para verificar que cumple con los estándares de calidad y seguridad. Implementamos protocolos de prueba rigurosos que garantizan la resistencia y funcionalidad de nuestros empaques antes de su distribución.